ایڈجسٹمنٹ سے پہلے کی تیاری
ماحولیاتی جانچ: یقینی بنائیں کہ وزنی برج کی تنصیب کا مقام سطح پر ہے، مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت سے پاک ہے، اور کمپن ذرائع (جیسے بھاری مشینری) سے پاک ہے۔ اگر سخت ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے (جیسے مرطوب یا زیادہ-درجہ حرارت کے حالات)، پیشگی تصدیق کریں کہ آلات کی حفاظت کی سطح معیارات پر پورا اترتی ہے۔
آلات کی جانچ: چیک کریں کہ سینسرز، جنکشن بکس، ڈسپلے کے آلات اور دیگر اجزاء برقرار ہیں، اور یہ کہ جڑنے والی تاریں ڈھیلی یا خراب نہیں ہیں۔ الیکٹرانک وزنی پلوں کے لیے، بجلی کی فراہمی وولٹیج (عام طور پر 220V) کے استحکام کی جانچ پر خصوصی توجہ دیں۔
ٹول کی تیاری: معیاری وزن تیار کریں (وزن کی حد کے 20%-100% کو پورا کرنے کے لیے تجویز کیا جاتا ہے)، ایک ملٹی میٹر، ایک لیول، رنچیں، اور دیگر اوزار۔
تفصیلی ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات
1. بنیادی ایڈجسٹمنٹ: سینسر اور وزنی پلیٹ فارم کیلیبریشن
مرحلہ 1: وزنی پلیٹ فارم کے چاروں کونوں کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک سطح کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ افقی غلطی 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔ اگر وزنی پلیٹ فارم کا سائز حسب ضرورت ہے، تو اصل جہتوں کے مطابق سپورٹ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 2: سینسر کو جنکشن باکس سے جوڑیں۔ سینسر کی مزاحمت (عام طور پر 350Ω ± 1Ω) چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں تاکہ تصدیق ہو سکے کہ کوئی شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ نہیں ہے۔
مرحلہ 3: لوڈ کے بغیر-کی حالت میں، مشاہدہ کریں کہ آیا ڈسپلے کا آلہ صفر پر واپس آتا ہے۔ اگر کوئی انحراف ہے تو، آلے کے مینو کے ذریعے "زیرو پوائنٹ کیلیبریشن" فنکشن تک رسائی حاصل کریں اور آپریشن مکمل کرنے کے لیے اشارے پر عمل کریں۔
2. رینج اور اسکیل ڈویژن کی ترتیبات
مرحلہ 1: وزنی برج کی خصوصیات کے مطابق آلے کے پیرامیٹرز سیٹ کریں (مثال کے طور پر، 3t رینج، 1kg پیمانے کی تقسیم)۔ "رینج سیٹنگ" مینو میں داخل ہوں اور زیادہ سے زیادہ وزنی قدر (3000kg) اور اسکیل ڈویژن ویلیو (1kg) درج کریں۔
مرحلہ 2: لکیری انشانکن انجام دیں۔ معیاری وزن کو ترتیب وار رکھیں (مثال کے طور پر، 1t، 2t، 3t)، آلے کی ڈسپلے ویلیو کو ریکارڈ کریں۔ اگر غلطی مقداری غلطی (0.3%) سے زیادہ ہے، تو آلے کے "لینیئر کریکشن" فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کریں۔
3. زاویہ کی خرابی کی اصلاح اور آف-سینٹر لوڈ ٹیسٹ
مرحلہ 1: وزنی پل کو چار کواڈرینٹ میں تقسیم کریں۔ ہر ایک کواڈرینٹ کے بیچ میں ایک وزن (مثلاً 1 t) رکھیں اور دکھائی گئی قدر کو ریکارڈ کریں۔
مرحلہ 2: اگر کواڈرینٹ کے درمیان ظاہر کردہ اقدار میں فرق گریجویشن ویلیو (1 کلوگرام) سے زیادہ ہے، تو آلے کے "زاویہ کی خرابی کی اصلاح" فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے سینسر آؤٹ پٹ سگنل کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آف- سینٹر لوڈ کی خرابی 0.5 گریجویشن ویلیو سے کم یا اس کے برابر ہے۔
4. متحرک ٹیسٹ اور گاڑی کی رفتار کی حد
مرحلہ 1: گاڑی کے وزنی منظر نامے کی تقلید کریں۔ 5 کلومیٹر فی گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر رفتار سے وزنی برج کے مرکز تک آہستہ سے گاڑی چلائیں اور دیکھیں کہ آیا ظاہر کردہ قدر مستحکم ہے۔
مرحلہ 2: اگر وزن کے دوران گاڑی کی حد سے زیادہ رفتار ڈیٹا میں اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہے، تو آلے میں "گاڑی کی رفتار کی حد" کا پیرامیٹر سیٹ کریں (کچھ ماڈلز کے ذریعے تعاون یافتہ)، یا ٹرین آپریٹرز کو وزن کے طریقہ کار کو معیاری بنانے کے لیے۔
